A Filtrona a világ egyik legnagyobb független, cigarettaszűrőket gyártó vállalata. Amellett, hogy rengetegféle termékhez és számtalan dohánygyárnak szállítanak, magazinunk online felületén többször is beszámoltunk már arról, hogy a nemzetközi vállalat számára rendkívül fontos a fenntarthatóság is.

A cigarettacsikk ma az egyik leggyakrabban előforduló hulladék a világon, ami különösen azért okoz problémát, mert a cellulóz-acetát- (műselyem) alapú cigarettaszűrőknek nagyon hosszú idő, 10-15 év a lebomlása. Ráadásul a használt szűrők rengeteg, a cigaretta égése során keletkező káros anyagot is tartalmaznak, melyek a természetbe kerülve végérvényesen a szervezetünkbe is visszajuthatnak. (Erről és más kapcsolódó jelenségekről részletesebben írtunk a Tobacco 2024/09-es számában megjelent Súlyosabb problémát okozhatnak a mikroműanyagok, mint gondoltuk című cikkünkben.)

A Filtrona egyike azon vállalatoknak, melyek fenntartható szűrőalternatívák megalkotásán fáradoznak, mi több, számos biológiailag lebomló, papírból készült szűrőt is gyártanak. Ezek némelyike ráadásul a vállalat szigetszentmiklósi üzeméhez köthető, melyet mi is meglátogathattunk 2024 októberében.

A Filtrona központja Szingapúrban található, a magyar gyár pedig 2007-ben kezdte meg működését. Amellett, hogy az itthoni, szigetszentmiklósi üzem egy független szervezeti egység, a globális mérnöki divízió munkájába becsatlakozik, sőt a magyar leányvállalat vezetője, Fehér Gábor is itt végzi munkáját. Az igazgató elmondta, jelenleg 78 lokációra szállítanak 38 országban, főként Európába, a Közel-Keletre és a Szovjetunió volt tagországaiba. Noha az üzem főként külföldre szállít, belföldi partnereik is akadnak, mint például a BAT, a Continental vagy a Róna.

A gyárba érkezve rögtön azzal találtuk szemben magunkat, hogy a vállalat mennyire elhivatott a biztonságos munkakörnyezet megteremtése és a fogyasztói panaszok kiküszöbölése mellett. Mindennek eredményeként már nagyon hosszú ideje nem volt fennakadás a termelésben baleset következtében. Mi is védőfelszerelést, védőszemüveget, illetve füldugót kaptunk, mielőtt beléphettünk az üzem területére.

A Filtrona által készített legalapvetőbb szűrő cellulóz-acetát bálaként kezdi pályafutását, melyet felfejtenek és átengednek egy hengeren, ahol szórókefével egy vegyülettel borítják be, amitől megkeményedik. Ez a változat végül bizonyos esetekben papírral burkolt, más termékeknél burkolatlan, előbbi a szokványos cigaretták, utóbbi a sodort cigi esetében használatos. Az ilyen módon elkészült szűrőrudakat feldarabolják, csomagolják, majd dobozokban tovább szállítják a dohánygyárakba.

Nagyjából minden cellulóz-acetát-alapú filter hasonlóan készül, annyi különbséggel, hogy a folyamat kiegészül egy-egy olyan plusz szekcióval, amelyet az adott termék megkíván. A széntartalmú szűrő esetében például egy zárt rendszerben kerülnek bele a szénrészecskék a termék belsejébe. Hasonló extra a pattintós cigarettákhoz készült szűrő, melybe a szénrészecskék helyett az a bizonyos ízesített golyó kerül a termékbe, elsősorban mentolos ízesítésben.

A gyárban minden gépet operátor kezel, maga a gyártási folyamat viszont teljes automatizált, csakúgy, mint a rakodás, pakolás robotizált targoncák és egyéb gépek segítségével. A gépek percenként több ezer filtert is tudnak készíteni, egy 2019-ben beszerzett masina – mely háromféle különböző szűrőből készít multifiltert – napi kb. 6 millió szűrő előállítására képes.

A gyártási folyamat egyik legfontosabb része a minőség-ellenőrzés, melyre szintén nagyon nagy hangsúlyt fektet a vállalat. Ellenőrzik a késztermék formáját és hosszát, ezenfelül pedig a kémiai összetételét is a laborban, ahol – annak ellenére, hogy ez főként a szingapúri központ munkája – olykor új termékekkel is előrukkolnak.

Ugyan a gyár jelenleg nem készít hevített dohánytermékhez készült szűrőt, Fehér Gábor elmondása szerint jelenleg is dolgoznak azon a szingapúri központtal, hogy ne csak szűrőt, hanem teljes sticket képesek legyenek gyártani.

Ami viszont a leginkább előremutató találmány, az a fentebb is említett papírfilter, mely teljes mértékben biológiailag lebomló, így jelentősen csökkentheti a dohánytermékek utáni környezetszennyezés hatásait. A Filtrona üzeme egy olyan géppel is rendelkezik már, melyet ha beindítanak, mindössze 8 óra alatt 4 millió darab papírfiltert is képes legyártani. A dohánycégek viszont egyelőre nem igazán keresik ezt a terméket a Filtrona elmondása szerint.

Ide kapcsolódik a vállalat egyik büszkesége, egy magyar találmány is, melyről a TobaccoMagazin.hu-n mi is beszámoltunk már. Ekkor viszont még nem voltunk annak tudatában, hogy ez a különleges termék Szigetszentmiklóson készül. A Rip-a-Tip a vállalat stratégiai céljai közé tartozik, melyet önmagában, közvetlenül a fogyasztók felé is szeretnének értékesíteni. A biológiailag lebomló filterek egy olyan kiszereléséről van szó, mely hosszabb, körülbelül cigaretta méretű rudak formájában „ücsörög” a doboz belsejében. A rudak felületén perforációk találhatók, melyek segítségével könnyedén letörhetünk magunknak egy szabványos méretű szűrőt, amelyet aztán rögtön használhatunk is sodort cigarettában. A termék azért különleges, mert korábban műanyag borítást kaptak az ilyen szűrőrudak, amelyekből ki kellett „pöckölni” a felhasználni kívánt darabot – a Rip-a-Tippel ugyanakkor teljesen kiváltják a műanyagot, minden papírból van. A vállalat egyelőre partnereket keres, akik segítenének nekik eljuttatni ezt a különleges terméket a Nemzeti Dohányboltokba.

A Filtrona összességében a globális dohányipar fontos vállalata, a hazai üzem pedig olyan előremutató termékek előállításában és fejlesztésében is részt vesz, mint a biológiailag lebomló cigarettaszűrő. Ennek ellenére rendkívül kevés publicitás övezi, Fehér Gábor elmondása szerint viszont az elkövetkezőkben változtatni szeretnének ezen. Mi pedig igyekszünk figyelemmel kísérni majd ezt a folyamatot.